磨破工艺的选择
我们知道，选矿工艺流程是由多个环节组合而成的，其中包括破碎、磨矿、分级、选别、脱水等多个作业环节，每个环节环环相扣，任何一个环节的工艺和设备的选择都应该谨慎，才能达到较好的选别效果。这其中破碎和磨矿简称为破磨工艺的选择就显得比较重要，因为这两个是开始的环节，也是设备投资和能耗占比较大的两个作业环节。这就为您介绍磨破工艺的选择：三大原则。

原则1 多碎少磨
作为矿业人，对于多碎少磨这个词一定不陌生，但是在选厂实际生产中，您在选择磨粉工艺的时候真的会把这个原则落到实处吗?恐怕很多人都没做到，为了能够保证产量，而使破碎产品的粒度无法得到保障是时有发生的事情。当入磨粒度大于10mm，有些选厂的入磨粒度甚至高达25~40mm，这就让球磨机在继续做着破碎的工作，不但没有将每个设备自身的作用发挥出来，还增加了能耗。
说了那么多年的多碎少磨，那你知道为什么要多碎少磨吗?那是因为破碎作业的能耗要比磨粉作业的能耗小的多，二者能耗的比例可高达1:10，也就是说破碎作业的能耗是磨矿作业能耗的十分之一，那你为什么要让球磨机做破碎的工作呢?所以说，能耗高有时候是工艺选择时考虑的不到位。
经济有效的设计或改造方案便是将碎矿与磨矿作为一个整体来考虑，确定合理的破碎产品粒度，发挥破碎能耗低的长处，增加破碎设备的处理能力，尽可能的降低入磨粒度，实行多碎少磨，以实现良好的经济效益。

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