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磨破工艺的选择:三大原则发布日期:2021-06-15
 磨破工艺的选择
我们知道,选矿工艺流程是由多个环节组合而成的,其中包括破碎、磨矿、分级、选别、脱水等多个作业环节,每个环节环环相扣,任何一个环节的工艺和设备的选择都应该谨慎,才能达到较好的选别效果。这其中破碎和磨矿简称为破磨工艺的选择就显得比较重要,因为这两个是开始的环节,也是设备投资和能耗占比较大的两个作业环节。这就为您介绍磨破工艺的选择:三大原则。
原则1 多碎少磨
作为矿业人,对于多碎少磨这个词一定不陌生,但是在选厂实际生产中,您在选择磨粉工艺的时候真的会把这个原则落到实处吗?恐怕很多人都没做到,为了能够保证产量,而使破碎产品的粒度无法得到保障是时有发生的事情。当入磨粒度大于10mm,有些选厂的入磨粒度甚至高达25~40mm,这就让球磨机在继续做着破碎的工作,不但没有将每个设备自身的作用发挥出来,还增加了能耗。
说了那么多年的多碎少磨,那你知道为什么要多碎少磨吗?那是因为破碎作业的能耗要比磨粉作业的能耗小的多,二者能耗的比例可高达1:10,也就是说破碎作业的能耗是磨矿作业能耗的十分之一,那你为什么要让球磨机做破碎的工作呢?所以说,能耗高有时候是工艺选择时考虑的不到位。
经济有效的设计或改造方案便是将碎矿与磨矿作为一个整体来考虑,确定合理的破碎产品粒度,发挥破碎能耗低的长处,增加破碎设备的处理能力,尽可能的降低入磨粒度,实行多碎少磨,以实现良好的经济效益。


原则2 选择性磨矿
我们知道磨粉的目的其实不是为了让矿粒变小,矿粒变小的同时使产品的单体解离度提高才是目的。所以我们要利用矿物的选择性解离以及选择性磨碎所进行的磨矿,其目的就是让磨矿作业具有某种选择性,让有用矿物从脉石矿物中解离出来。
原则3 阶段磨矿阶段选别
当矿石嵌布粒度细且不均匀,需细磨才可获得高品位精矿时,在粗磨之后,需采用适当的选别方法,抛出部分尾矿和选出部分合格精矿,而后将中矿再磨再选,这便是阶段磨矿、阶段选别工艺。事实上,不仅是磨矿作业,整个选矿作业皆遵循“能收早收、能抛早抛”准则。这就要求磨矿作业应尽量采用阶段磨矿,以及时抛去脉石矿物,不仅减轻了磨矿作业负担,避免过磨,减少金属矿物流失,而且降低了后续选别作业量,降低成本

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